阀门安装在各种管路系统中用于控制流体的压力、流量和流向。由于流体的压力、流量、温度和物理化学性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同，所以阀门种类和品种规格非常多。下面分析一下各种阀门优点与缺点。

球阀原理：它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的，是由旋塞阀演变而来的一种阀门。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀优点：流阻最低（实际为0），因在工作时不会卡住（在无润滑剂时）；在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位；在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，是石油、天然气管线最理想的阀门。

球阀缺点：因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行；它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。 

截止阀原理：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

截止阀优点：在启闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨；开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修；由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

截止阀缺点：由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；由于行程较长，开启速度较球阀慢。

闸阀原理：不可作为调节流量使用。它可以适用低温低压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 

闸阀优点：流体阻力小；启、闭所需力矩较小；可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短。 

闸阀缺点：外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；启闭时间长。 

蝶阀原理：是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 

蝶阀优点：结构简单，启闭迅速，流阻小，别用于大口径阀门中；可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

蝶阀缺点：由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中；密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方；流量调节范围不大。