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各种阀门优点与缺点

    阀门安装在各种管路系统中用于控制流体的压力、流量和流向。由于流体的压力、流量、温度和物理化学性质不同,对流体系统控制要求和使用要求也不同,所以阀门种类和品种规格非常多。下面分析一下各种阀门优点与缺点。

     

    球阀原理它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的,是由旋塞阀演变而来的一种阀门。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

     

    球阀优点:流阻最低(实际为0),因在工作时不会卡住(在无润滑剂时);在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位;在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,是石油、天然气管线最理想的阀门。

     

    球阀缺点:因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行;它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。 

     

    截止阀原理是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

     

    截止阀优点:在启闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨;开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多;通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修;由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

     

    截止阀缺点:由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;由于行程较长,开启速度较球阀慢。

     

    闸阀原理不可作为调节流量使用。它可以适用低温低压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 

     

    闸阀优点:流体阻力小;启、闭所需力矩较小;可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;形体结构比较简单,制造工艺性较好;结构长度比较短。 

     

    闸阀缺点:外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;一般闸阀都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加了一些困难;启闭时间长。 

     

    蝶阀原理是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 

     

    蝶阀优点:结构简单,启闭迅速,流阻小,别用于大口径阀门中;可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

     

    蝶阀缺点:由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中;密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方;流量调节范围不大。